giroJOIN®
Bearbeitungszelle für thermisches Direktfügen mit Rundtakttisch
[Produktbeschreibung]
Präzision und Geschwindigkeit kombiniert
giroJOIN® ist die Hochleistungslösung für Metall-Kunststoff-Fügeanwendungen mit anspruchsvollen Taktzeiten und mehreren parallelen Bearbeitungsschritten. Herzstück des Systems ist ein hochpräziser 360°-Rundtisch, der Bauteile zuverlässig zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen transferiert. Die integrierte SPS-Steuerung sorgt für eine nahtlose Automatisierung, während ein Sicherheitslichtvorhang die Beladeposition für maximalen Bedienerschutz absichert.
Flexible Beladung - manuell oder automatisch
Die Bauteile können entweder manuell von einem Bediener oder vollautomatisch über ein Roboterhandlingsystem in die dafür vorgesehenen Teilehalter eingelegt werden. Nach dem Fügeprozess werden die Teile schnell und sicher entnommen. Der Fügeprozess basiert auf der bewährten KIST + ESCHERICH hyJOIN®-Thermohybridfügetechnik, die präzise, feste und recycelbare Verbindungen zwischen metallischen und thermoplastischen Werkstoffen herstellt. Dank bauteilspezifischer Halter, Fügewerkzeuge und Systemkonfigurationen passt sich giroJOIN® flexibel an unterschiedlichste Geometrien an.
Modularer Aufbau für skalierbare Anforderungen
Die modulare Systemarchitektur ermöglicht die Integration weiterer Prozesse und bietet mehrere Varianten für unterschiedliche Bauteilgrößen und Produktionsanforderungen. Damit ist giroJOIN® die ideale Lösung für die Mittel- und Großserienfertigung, die schnelle, kosteneffiziente und nachhaltige Fügeprozesse ermöglicht.
Technische Merkmale von giroJOIN® - Hochgeschwindigkeits-Drehtischfügesystem
Eigenständige Maschine:
Vollständig integriertes Metall-Kunststoff-Verbindungssystem, nur Medienanschluss erforderlich
Automatisierter Rundtisch
Präzise 360° Übergabe der Bauteile an die Fügestation sorgt für maximalen Durchsatz
Effizientes Be- und Entladen
Optimiertes Handling mit Taktzeit parallel zum Fügeprozess
Hohe Prozessfrequenz
Kundenspezifische Prozessschritte können nahtlos in die Maschine integriert werden
Hohe Prozessfrequenz
Kundenspezifische Prozessschritte können nahtlos in die Maschine integriert werden
Optimierte Maschinenleistung
Schnelle Zykluszeiten, kompakter Platzbedarf und zuverlässiger Betrieb für den industriellen Einsatz
Flexible Werkstückträger
Individuelle und austauschbare Träger ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Geometrien
Optionen für das Bauteilhandling
Manueller Betrieb oder vollautomatische Integration mit Roboterhandlingsystemen
Integrierte Prozessüberwachung
Kontinuierliche Kontrolle der Fügeparameter für reproduzierbare, hochwertige Ergebnisse
Nahtlose Integration
Anbindung an übergeordnete SPS- und MES-Systeme für intelligente Fabrikumgebungen
Modulare Konfiguration
Skalierbares Maschinendesign für flexible Produktionseinstellungen und zukünftige Upgrades
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